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一、系统原理及适用范围
该设备是我公司针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大，干燥速度慢，上下层物料干燥不一致，干燥过程中物料干燥不一致，干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间，而设计制作的新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能，箱内每处温度均匀一致，干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。
该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板和柜体夹都加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，能在较低温度下，得到很高的干燥速率，热量利用充分，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，在物料起泡后通过向箱内加入经加热后的洁净压缩空气快速破泡，符合“GMP”规范要求。采用彩色触摸屏操作（录入生产工艺数据、适时监控生产过程中箱内各种工艺数据），全中文数字显示，界面更友好，操作更简便。高性能PLC全程检测控制，工作压力及温度全程自动调节，工作报表实时输出，以归档备查。
附：通用工艺流程 （可根据用户需要设置专用程序）
准备 →升温 →干燥 → 回压→ 结束
备注：建议采用标准烘盘，一次成型，无清洗死角。
二、性能特点
1、德国西门子工控系统性能优越，并配备标准工业通讯接口，可提供设备与中央监控系统的通讯软件技术支持，可以在后台自动生成监控画面。
2、设备关键部件均采用行业中先进的原装进口件，并且多数配件在我国具有50%左右的市场占有率。
3、柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套，槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄露。加热速率比普通真空烘箱提升200％。
4、柜体内四方角为圆弧过渡，加热时使柜体内温度流畅，均匀、改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷，同时，便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入柜体底部，经排污口排出柜外。
5、干燥柜在加热时抽真空时，柜内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在柜内左侧、柜内右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起，通过用不锈钢球阀控制每处真空度大小来调整柜内的温差。
6、柜内散热器（又称烘架）为平板式，比普通管式散热器加大散热面积150％，散热器底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道上推进推出方便自如，烘架蒸汽进口和出口与箱体联接处均装置快装卡箍，便于拆装、拉出清洗。
7、柜内烘架上每层散热器加热流体走向均匀，彻底改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。
8、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象，起泡后形成一个密闭的空间，物料内的水份蒸发减慢从而延长干燥时间。在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置，物料起泡后迅速破泡，使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥，提高干燥效率。
9、柜体内底部为半椭圆形制作，使物料在过程中产出的水汽珠流向箱内底中部，经底部排污口排出箱外，提高干燥效率。
10、在柜身装置1只呼吸器，确保进入柜内的空气是经过加热、过滤后的洁净压缩空气。进入柜内的空气经过加热处理后不会冷热空气交换产生水珠。
11、物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料不溢出，还要使真空泵连续工作，装置真空泵用的变频调速器，真空泵转速可以根据箱内真空度的变化自动适时变频调节。
12、如使用水环式真空泵，为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，水箱具有自动给水的功能补充循环用水。真空泵长期工作时，循环水箱内的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，在循环水箱底部排污口管口前端配置电磁阀和水箱内装置温度探头，设定温度时间比例自动换排水，既保证水箱内的水量充足，还可降低水温。
13、柜体配置视镜共2个，视镜上装置观察照明灯，便于观察柜内物料被干燥时的情况。
14、配置2只不锈钢拉钩，门打开后，便于箱内最里层烘盘拿出方便，易操作。
15、配置1台不锈钢牵引小推车，便于散热器进出，清洗方便，省时、省力，降低了劳动强度，提高安全系数（牵引小推车轮为2定向、2万向，万向轮带刹车）。
16、本柜可在浸膏装盘厚度20mm,6小时内即达到干燥效果，极大的缩短了工作周期降低了设备能耗。
17、配套溶剂冷凝回收系统，不但加快了溶剂蒸发后形成的蒸汽排出速度，进一步提高干燥速率，还可对可重复利用的溶剂进行有效回收。
三、主体结构
1、柜体：设备为卧式矩形内外双层结构，有利于工作过程的预热和连续操作。设备内胆为优质耐酸不锈钢板304或316L焊接制成，采用优质不锈钢药芯焊丝，并运用了CO2气体保护、过程冷却等一系列先进焊接工艺。
2、密封门：电机升降，旋转开门，具有安全联锁、双门互锁功能。
①安全联锁：设备运行或压力不归0不能开门。
②双门互锁：根据GMP要求设有双门互锁功能，确保不同区域的隔离和物流的方向。
3、装饰外罩：全不锈钢拉丝板制作，美观大方且便于清洗。
四、控制系统
设备控制系统主要由主控制器PLC、微机触摸屏、灭菌记录装置及其它控制元件组成。
1、PLC：德国西门子公司FX系列PLC具有卓越的控制功能，而且可靠性非常高，平均无故障时间达5万小时。
2、触摸屏：设备工况及各种参数实时动态画面显示，可提供标准工业通讯接口并提供软件技术支持，满足用户远程监控要求。
3、资料记录：温度、压力报表或存储，供存档备查。
4、设备验证：设备附有标准GMP验证接口，可随时进行设备验证。
五、管路系统
设备管路系统由控制阀门、真空泵、过滤器、安全阀、疏水阀等专用阀件构成。关键部件为控制阀门和真空系统。
控制阀门：美国ASCO角座式气动阀，400万次无故障运行。
真空泵：水环式真空泵，噪音低、真空度高。
六、物品搬运
该设备干燥物品由操作人员直接从腔体存取到搬运车上进行运送。
七、设备参数
1、加热源：热水/蒸汽、电、导热油
2、设计温度： 95℃/134℃以下
3、热均匀度：≤±3℃
4、极限真空度：-0.095 MPa
型号
MZG-16
MZG-32
MZG-40
MZG-48
MZG-72
烘盘数（只）
16
32
40
48
72
烘盘拜访方式
2*8
4*8
4*10
4*12
6*12
烘盘尺寸（mm）
460*640*45
板层层距（mm）
125
箱体内部尺寸（mm）
900*1030*950
1180*1390*950
1180*1390*1200
1180*1390*1450
1540*1490*1450
箱体外部尺寸（mm）
1500*1190*1470
1780*1550*1470
1780*1550*1720
1780*1550*1970
2140*1650*1970
加热器形式
平板加热器
箱内空载真空度（MPa）
0.095
加热方式
热水、蒸汽、电加热（可选）
